响应国家环保要求，以“共性工厂”助推涂料行业转型升级
改革开放以来，我国经济高速发展，同时，一些严重制约我国产业健康持续发展的问题开始显露。如传统产业工厂冗余严重造成的生产效率低下，生产要素成本提升制约地区产业转型升级，环境恶化严重难以支撑粗放式发展等。 为了解决这样的问题，人们开始开辟出一条新的“路”——共性工厂。
所谓“共性工厂”，是指面向某个传统产业提供智能代加工服务的独立法人实体工厂。它通过将同一传统产业企业的加工环节聚集于该工厂，实现集中生产。同时，共性工厂内运用智能化制造技术，实现对传统产业的技术改造，形成高效、集约的新型生产模式。最为重要的一点是，它的出现解决了涂料的下游企业里大部分中小企(如一些中小型的家具企业、家电企业等)转型成本高的问题。
以家具企业为例：提升的成本主要体现在水性涂料在喷涂环节的回收上，大企业有资金购买喷涂机基本就能解决，中小企业则相对费力。然而通过建设 “共性工厂”的方式，则能有效化解中小型企业VOCs治理难度、成本高、排放不达标等问题。各企业除采用水性、低挥发性涂料的工艺车间外，其他溶剂型涂料涂装、烘干等相关工艺车间须于2020年底前逐步淘汰关闭，相关工序集中到“共性工厂”进行加工。
水性涂料的环保性显而易见，但改用水性涂料对施工工具有无特殊要求?是否需要额外投入?一位PPG专业人士以水性汽车修补漆为例，具体讲解了从溶剂型涂料过渡到水性涂料需要添购的工具和设备。一个合格的溶剂型涂料钣喷车间只需在原有设备条件下，配置水性涂料专用喷枪、专用吹风枪和专用洗枪机就能满足水性涂料喷涂施工的日常需要。
此外，还要注意符合以下工况：储存——控制储藏室温度范围，必须控制在5~35℃之间;烤漆房——保证良好的通风条件及烘烤温度;气源——确保干净、稳定且足够的气压和气容以供应喷枪和其他配套设备;前处理 ——在喷涂底色漆之前 ， 应先使用前处理产品D8401(PPG)/P980-8252(AC)清洁表面;颜色调配——应在洁净、干燥的塑料容器中进行，并确保塑料的型材和质量以免影响最终漆膜效果;喷枪——必须使用HVLP喷枪或其他适合水漆喷涂的专用喷枪;清洗——需配有水性涂料专用的喷枪清洗装置或器材;干燥——根据车间进场维修台次配置相应的促进干燥设备(建议分别配备一套移动式吹干设备和一套手动吹干设备);打磨——建议使用全套干磨设备。
打造共性工厂，将整个生产流程或某些污染环节集中放入共性工厂，便于政府对生产过程进行污染管控，有利于实现生产过程绿色化(如使用水性涂料)。例如，作为涂料业下游的家具业在中喷涂和打磨是污染最严重的生产环节，通过设立家具喷漆和打磨的共性工厂，集中了所有家具生产企业喷漆和打磨环节，使因生产造成的对环境污染很快得到了控制。
